小型低溫研磨機以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進入機械粉碎機腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果，冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。
 

　　小型低溫研磨機拋光技巧分享：
 

　　1、開始拋光前，要使用清水部洗試樣和手，將磨制試樣上可能粘帶的砂粒沖洗干凈，以免將砂粒帶入，影響拋光效果。
 

　　2、打開拋光機電源，在拋光布上滴適量拋光液。穩(wěn)定拿持試樣，以適當壓力將試樣拋光面均勻壓附在拋光布表面進行拋光。拋光時試樣所受摩擦力隨壓力增大而變大，所需握持力也應隨之增大，因此開始拋光時應注意用力握持試樣樣品，而不要施加過大壓力，避免試樣脫手飛出。
 

　　3、初始拋光時，試樣位置宜在拋光盤圓心附近，感覺適應了拋光握持感后，可逐步將試樣外移，這時試樣所處位置的拋光盤線速度增大，試樣拋光面受摩擦力變大，拋光速度也加快。拋光時可將試樣逆拋光盤的轉(zhuǎn)動方向而轉(zhuǎn)動，同時也由拋光盤中心至邊緣往復移動。這樣既可以避免拋光表面產(chǎn)生“拖尾”缺陷。同時還能減少拋光織物的局部磨損，保證拋光效果。
 

　　4、拋光過程中需斷續(xù)性地適量添加金剛石噴霧拋光劑或拋光膏。拋光液使用前，應盡量搖勻，避免出現(xiàn)拋光磨料的沉淀或團聚。拋光前可開動拋光機，在拋光布上傾灑拋光液，使拋光磨料均勻分布于拋光布上。拋光過程中根據(jù)需要，適量滴灑。金剛石研磨拋光膏使用時可均勻涂抹在濕潤的拋光布上，使其納入纖維縫隙，隨后開動拋光機進行拋光。拋光過程中添加拋光膏時，可沾取少量拋光膏均勻涂抹于整個拋光面上后進行拋光。
 

　　5、拋光過程中，在添加拋光磨料的同時，還要適時、適量地使用相應的拋光潤滑冷卻液，控制好拋光布的濕度。
 

　　6、當試樣拋光面上肉眼看不到劃痕，整個拋光面平整光亮如鏡，可清晰映像時，即可將試樣迅速用清水沖洗，隨后使用*脫水，再用沖風機吹干，即可結束拋光轉(zhuǎn)入浸蝕步驟。也可在轉(zhuǎn)入浸蝕步驟前在顯微鏡下觀察拋光效果。